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                首睿工控机量产设备在某企业启用

                传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随←着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用,其加工精度都在不断地提高。
                加工精度的不断提高,反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展,原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限『随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
                以金刚石切削为例。其刀刃口圆Ψ弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大█小直接影响到被加工表面的粗糙度↘,与光学镜面的反射率直接有▼关,对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的〓反射率已提出要达到99.99%,这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试∩验,目标是达到切屑厚←度nm,其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这◣个高度,促使金刚石研磨机◣改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承,研磨盘的↑端面跳动可在机床上自行修正,使其端面跳ω动控制在0.5μm以下。
                刀具方面,采用╳金刚石砂轮,控制背吃刀量和进给量,在超∞精密磨床上,可以进行延性方式磨削,即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和超精密加工的发◤展趋势从长远发展的观点来看,制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略↑决策,是一个国家经济发展的重要▽手段之一,同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持⌒续稳定发展、科技上保持〗领先的长远大计。科技的发展对精密」加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜,小到大规模∑ 集成电路线宽μm要求△的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件,不★论体积大小,其◎最高尺寸精度都趋近于纳米;零件△形状也日益复杂化,各种●非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一①种崭新的态势?它的微细程度使传统的制@造技术面临一种新的挑战,促进了各种产品技术性♀能的提高,发展过程呈现出螺旋式循环发展,直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和∴高性能的追求,使超精密加工技术得以迅速发展,现已成为现代制造工业的重要组成部分
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